鉆孔是為了使嵌板家具接合。鉆孔的質(zhì)量取決于定位的精度和孔位的平滑度。最簡單的鉆進(jìn)方法可以是普通臺鉆、單軸鉆機或電動手鉆。生產(chǎn)大指時，應(yīng)采用“標(biāo)準(zhǔn)鉆盤”或“通用鉆?！边M(jìn)行鉆孔加工：鉆孔時孔徑應(yīng)一致，要求鉆頭的刃口要精確打磨，鉆頭不應(yīng)形成橢圓或使鉆頭直徑小于鉆孔直徑，以免出現(xiàn)擴徑或孔徑不足的現(xiàn)象。

鉆孔深度應(yīng)相同，這就要求鉆頭的研磨高度要準(zhǔn)確。新的和舊的位子不能混合在一排座位之上，但是新的和舊的位子應(yīng)該放在不同的位子之上。

孔間尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保持孔間位置精度。排座之上確定鉆頭間距，一般不會有偏差。然而，后排座椅間的尺寸是由人控制的，容易造成位置間的誤差。

成組技術(shù)在板式家具沖壓工藝之中的應(yīng)用

眾所周知，沖壓是板式家具生產(chǎn)過程之中不可缺少的工序。零件沖壓工藝組織是否合理，直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。成組技術(shù)的應(yīng)用是根據(jù)相似性盡可能地減少這些比例，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

成組技術(shù)是將企業(yè)的各種產(chǎn)品、零部件按一定的相似性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類、分組，并在此基礎(chǔ)之上組織生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)多品種、中小批量產(chǎn)品設(shè)計、制造和管理的合理化。它是提高中小批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率的新技術(shù)。

成組技術(shù)與計算機技術(shù)在機械制造業(yè)各個方面的結(jié)合，已經(jīng)成為對機械制造業(yè)具有重要意義的綜合性技術(shù)，但在家具制造業(yè)之中卻鮮有應(yīng)用。如果成組技術(shù)能夠廣泛應(yīng)用于家具制造業(yè)，將在生產(chǎn)過程的合理化和降低成本方面產(chǎn)生顯著效果，使家具制造業(yè)邁上一個新的臺階。

1、 相似性原則是指導(dǎo)成組技術(shù)學(xué)科發(fā)展的基本理論。機械制造業(yè)運用這一原理，根據(jù)規(guī)格、形狀、制造工藝和設(shè)備、工裝等的相似性，按照一定的相似性標(biāo)準(zhǔn)，對各種產(chǎn)品的零部件進(jìn)行分類、分組，然后按零件分組制造，從而擴大產(chǎn)品批量大小。

其目的是實現(xiàn)中小批量生產(chǎn)之中產(chǎn)品品種、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、制造和生產(chǎn)管理的優(yōu)化，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用成組技術(shù)的首要條件是零件的相似性，附加條件是要有一個零件分類編碼系統(tǒng)，用來對零件進(jìn)行分類編碼。此外，采用成組技術(shù)的理想條件可以提高生產(chǎn)效率。

2、 沖壓技術(shù)的引入

主要是針對板式家具的制造界面。目前面板零件的沖孔形式主要有：榫眼（用于榫眼的安裝或定位）、螺栓孔（用于各種螺栓和螺釘?shù)亩ㄎ换蛐耄?、鉸鏈孔（用于各種鉸鏈鏈的安裝）、連接孔（用于各種連接件和銷的安裝和連接），etc）
因為一般的板材零件需要沖孔，而且一次性沖孔的目的多種多樣，有大量的孔，不同的規(guī)格和尺寸，不同的零件。有些孔在平面之上鉆孔，有些孔在端部鉆孔，加工尺寸（孔徑和孔距）要求高精度。因此，鉆井應(yīng)規(guī)范化、系列化、通用化。

3、 成組技術(shù)在沖壓工藝之中的應(yīng)用
1。沖壓工藝和“32mm”系統(tǒng)
32mm”系統(tǒng)以側(cè)板為核心。側(cè)板是家具之中最重要的骨架部分，尤其是在板式家具的櫥柜之中，幾乎所有的零部件都必須與側(cè)板有關(guān)系。在“32mm”系統(tǒng)之中，最重要的鉆孔設(shè)計和加工也集中在側(cè)板之上。確定側(cè)板之上的孔位置之后，還確定了其他零件的相對位置。

板式家具企業(yè)應(yīng)對沖壓件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。鉆孔技術(shù)從“32mm”系統(tǒng)之中獲得標(biāo)準(zhǔn)化零件，即標(biāo)準(zhǔn)化孔位、孔距、孔徑等相似零件。

從成組技術(shù)的概念、基本原理和應(yīng)用條件來看，板式家具的沖壓工藝完全符合成組技術(shù)的概念和理論要求。由于板式家具產(chǎn)品的沖壓工藝以“32mm系統(tǒng)”的設(shè)計理念為基礎(chǔ)，且尺寸相似；大部分產(chǎn)品采用相似的材料，即人造板（多為刨花板和之中密度纖維板），面板零件的結(jié)構(gòu)相似；面板部件間的連接類似于以連接器與側(cè)板的連接為核心；面板部件間的連接類似于“32mm系統(tǒng)”的設(shè)計理念；面板家具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)工藝非常相似。

因此，采用成組技術(shù)來應(yīng)用板式家具的沖壓工藝是非常合適的。此外，板式家具可采用與“32mm系統(tǒng)”相匹配的高度機械化生產(chǎn)設(shè)備，滿足復(fù)合技術(shù)應(yīng)用條件的要求。

2。如果孔的形狀、尺寸和數(shù)量非常相似，可以采用成組技術(shù)進(jìn)行集中加工。具體組織和生產(chǎn)方法如下：
1）根據(jù)一個生產(chǎn)周期，將具有相同或相似形狀、尺寸和孔數(shù)的零件進(jìn)行集中生產(chǎn)；
2）將具有相同或相似孔的零件進(jìn)行集中生產(chǎn)；
3）可采用試通加工設(shè)備；4）應(yīng)盡可能采用工藝差異化，減少輔助加工時間。

三。實例分析

假設(shè)在同一臺鉆床之上鉆一系列家具a、B、C的零件。家具a需要加工2個零件A1和A2（不同尺寸），家具B需要加工零件B1和B2（不同尺寸），家具C需要加工零件C1。

如果在家具之上分別按A1、A2、B1、B2、C1鉆孔，生產(chǎn)效率最低。每一個鉆頭和同一排不同鉆排的位置支撐控制至少需要改變5次，相應(yīng)的調(diào)整設(shè)備和首件確認(rèn)時間最長。

根據(jù)成組技術(shù)的思想，通過對相似零件沖壓尺寸的統(tǒng)一分析，發(fā)現(xiàn)A1、B1、C1的沖壓尺寸相同，A2、B2的沖壓尺寸相同。此時A1、B1、C1三部分為一組鉆，A2、B2為一組鉆，生產(chǎn)效率最高，因為只需更換鉆頭和排鉆位置，設(shè)備調(diào)整一次，節(jié)省了大量更換鉆頭和排鉆位置的時間，調(diào)整設(shè)備并確認(rèn)首件。

四。成組技術(shù)在鉆井過程之中的優(yōu)勢：（
1）減少生產(chǎn)周期和工作過程；（2）生產(chǎn)靈活性，易于隨市場變化；
3）更好的任務(wù)分配，更好的加工質(zhì)量，減少返工和廢品；
4）提高生產(chǎn)速度和降低成本。

4、 結(jié)論
板式家具產(chǎn)品零件鉆孔工藝是否合理，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，影響加工時間和更換鉆頭、鉆排位置、調(diào)整設(shè)備的時間比例。組織不合理，輔助加工時間如鉆頭更換時間、鉆排位置和調(diào)整設(shè)備占總加工時間的很大比例，否則比例較小。

成組技術(shù)的應(yīng)用是根據(jù)相似性盡可能地減少這些比例，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

將成組技術(shù)應(yīng)用于板式家具企業(yè)沖壓工藝的可行性有三個條件：
首先是零件設(shè)計的合理化。設(shè)計工作之中必須采用成組技術(shù)和“32mm”系統(tǒng)，使板式家具零件的孔位相似。第二，家具制造系統(tǒng)自動化程度高，需要靈活的家具鉆孔設(shè)備。

三是計算機技術(shù)對板式家具零件進(jìn)行編碼，合理安排相似零件的沖壓工藝。滿足超過三個條件，可以將成組技術(shù)充分應(yīng)用于板式家具的沖壓工藝之中，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。