拆裝式板式家具是那些喜歡挑戰(zhàn)自我、追求個性化家具的消費者青睞的一種家具模式。

對消費者而言，既可以增加家居設(shè)計的參與感，又能夠根據(jù)需求，調(diào)節(jié)家具的使用空間。

對工廠而言，拆裝式板式家具運輸方便，并且免去了上門安裝的工序。

 

拆裝式板式家具，在家具行業(yè)里專用術(shù)語就是KD板式家具。

拆裝是相對整裝而言的一個概念。

所謂拆裝式家具，就是將家具產(chǎn)品的所有部件拆散加工，包裝入箱，內(nèi)配安裝圖紙和五金配件。

客戶將零散的板件買回家后，對照組裝說明書自行組裝。

這種拆裝式的家具適合動手能力比較強，有一定組裝經(jīng)驗的顧客，這樣的客人才能裝得快、裝得好。

同時，內(nèi)附的組裝說明書一定要正確，并且簡明易懂。

與整裝的家具相比，KD家具在資源消耗上能根據(jù)安裝位置的需要選擇合適用材，在制造上能運用簡捷高效的家具結(jié)構(gòu)設(shè)計體系，在結(jié)構(gòu)裝配上能實現(xiàn)快裝、拆裝，在結(jié)構(gòu)形式上能自由組合，在功能上能做適度調(diào)節(jié)或擴(kuò)展，在物流上能降低運輸成本和運輸難度，這都是拆裝式家具發(fā)展的優(yōu)勢。

另外，現(xiàn)代青年消費者追求個性自由，拆裝式家具的組裝可以加入自己的個性化設(shè)計，并且在組裝完成時帶來滿足感與成就感，是吸引消費者的一個賣點。

拆裝式板式家具以包裝體積小，物美價廉，款式各異，節(jié)省物流成本等優(yōu)點，深受國內(nèi)外消費者的喜愛。

但是，因為部件是拆散加工，在加工過程中容易產(chǎn)生漏鉆孔的結(jié)構(gòu)性問題和包裝漏部件的問題，從而影響到消費者的組裝。

拆裝式板式家具的常見品質(zhì)問題

以筆者近二十年的品質(zhì)管控經(jīng)驗來歸納總結(jié)，拆裝式板式家具的常見品質(zhì)問題主要有四點：

1：由于部件在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)運，造成碰刮傷太多；

2：產(chǎn)品組裝的結(jié)構(gòu)問題，如漏鉆孔，漏打槽；

3：漏配件問題，如包裝時漏放部件/五金/說明書等；

4：產(chǎn)品色差問題。

由于是拆裝部件，產(chǎn)品做油漆時，受環(huán)境和化工產(chǎn)品特性的影響，不同部件之間生產(chǎn)有先后之分，從而造成產(chǎn)品組裝后有色差的問題。

 

拆裝式板式家具的質(zhì)量控制要點

作為品質(zhì)管控人員，對板件質(zhì)量的控制要貫徹整個生產(chǎn)加工流程。從原材料入廠入庫，到產(chǎn)品生產(chǎn)加工，包括設(shè)備管理、工藝管控、質(zhì)量檢驗，到最后產(chǎn)品包裝出廠，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到最終的產(chǎn)品能否讓客戶滿意，每一個細(xì)節(jié)都不容有失。

 

保證原料質(zhì)量

品管部門要對原材料的質(zhì)量特性提出明確要求，制定完整的進(jìn)料檢驗流程，完善相關(guān)檢驗文件和記錄表單，檢驗人員按要求記錄并保存，保證來源可溯。

如油漆、膠水等化工材料，必須要求供應(yīng)商定期提供檢測報告，公司內(nèi)部也要定期從供應(yīng)商提供的大貨中抽取樣品，送第三方檢測公司檢測，確保油漆、膠水符合客戶的要求。

 

做好先期策劃

在APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，首先要設(shè)定生產(chǎn)工藝流程，明確重點工序，實行重點控制。

另外對巡檢和抽檢的頻率也要明確規(guī)定，并且嚴(yán)格按照規(guī)定的頻率實施檢驗，對于關(guān)鍵部件甚至可以要求全檢。

除了工序工藝以外，機器設(shè)備的狀態(tài)也要做好監(jiān)控，特別是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大或容易出現(xiàn)問題的重點機器設(shè)備。

 

預(yù)防鉆孔錯漏

拆裝式家具有一個痛點就是鉆孔打槽發(fā)生錯漏，產(chǎn)品在安裝時有結(jié)構(gòu)問題。針對此類問題，要加強在制程中的管控。

比如鉆孔工序，首先我們要求QC人員和現(xiàn)場干部做好首件確認(rèn)。

員工生產(chǎn)時參照首件樣品自檢，QC在巡檢和抽檢時，也參照首件樣品檢查。

每班生產(chǎn)第一件產(chǎn)品時，員工把首件樣品上機再重新鉆一次，看機器是否產(chǎn)生跑位現(xiàn)象，經(jīng)QC確認(rèn)正常后再生產(chǎn)。

鏤槽工序也可以按此操作。

 

監(jiān)督流轉(zhuǎn)過程

針對產(chǎn)品碰刮傷的問題，首先我們要對員工進(jìn)行加強產(chǎn)品保護(hù)意識的宣導(dǎo),要求員工在生產(chǎn)時輕拿輕放，面對面疊放等。

另外就是清潔好工作臺面和機器，可以用氣管或者風(fēng)槍將工作臺面和機器上的灰塵和雜質(zhì)清理干凈。

有條件的工廠，可以按工藝流程安排流水線生產(chǎn)，用輸送帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工轉(zhuǎn)運，減少碰刮傷的機率。

 

嚴(yán)格控制色差

產(chǎn)品色差是影響客戶滿意度的一個重要原因，是顧客可以直觀感受到的質(zhì)量問題。

針對產(chǎn)品色差問題，首先要注意素材處理工作一定要做到位。只有基材統(tǒng)一了，在后續(xù)著色階段才能生產(chǎn)出顏色一致的產(chǎn)品。

在油漆階段，可以在油漆線上設(shè)置分段色板。生產(chǎn)線上的各工位嚴(yán)格按照分段色板來操作。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與色板顏色有差異，要及時停線處理。

還有一個細(xì)節(jié)就是在包裝出貨時，需要配色配對包裝。

比如文件柜的上下斗面板，還有電腦桌的左右門板等部件，存在有明顯對比性的部件必須配對包裝。

 

嚴(yán)防包裝出錯

由于工廠生產(chǎn)包裝量很大，工作繁雜，很容易出現(xiàn)遺漏配件的情況。要想解決這個問題，除了需要包裝人員、檢驗人員細(xì)心耐心以外，還可以運用一些小技巧，有效“防呆”。

首先建議按訂單數(shù)量或者每日生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量，先清點好產(chǎn)品配件的數(shù)量。

例如：今日包裝線任務(wù)是1000套文件柜成品，那么物控員就先清點好1000套文件柜的所有物料，移交給包裝部。包裝完成后，必須看到所有的物料已經(jīng)清空，否則就有漏放配件的情況發(fā)生。

另外也可以包裝線上放一把電子臺稱，設(shè)定一個允收值。超過允收值或低于允收值的，電子臺稱都會發(fā)出警報，提示此箱有問題。QC人員就會將此箱產(chǎn)品拿下包裝線開箱檢查。

對于重量輕小的五金件，在包裝五金時也要用電子稱來稱重定數(shù)。

 

總結(jié)

盡管近幾年整裝定制大熱，但是拆裝式家具集性能、美觀、個性于一體，依然是受青年消費者喜愛的家具類型。

隨著家具行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備日新月移地發(fā)展，加上信息化、精益化的管理，拆裝式家具現(xiàn)在存在的問題可以得到進(jìn)一步的控制和解決，產(chǎn)品也更能得到顧客的認(rèn)可和青睞。